1. Doğru veya olmasın dahil olmak üzere malzemelerin içeriğini kontrol etmek için kullanılan malzemeler suyun oranı hammadde ve plastik parçalardan genellikle 5: 5'dir ve malzemenin ne olduğunu tam olarak söyleyemeyiz, bu nedenle malzemeler incelenmelidir. Malzemeleri kontrol etmek için malzeme torbasındaki etikete göre sürekli izleme ve besleme süreci, plastik enjeksiyon dökümanı (Ben Huai Blue Single, plastik departman tarafından sağlanmaktadır) için inceleme esasları, bazı özel malzemeler P tek veya BOM İç Plastik Parçaların Kontrol Edilmesi.
2. Ambalaj Kontrolü Tek ambalajın plastik parçaları, plastik torba kutusu seçimi (plastik torba kutuları, vb., Paketleme gibi) dahil olmak üzere 2.1 paketleme muayene Temel şartlar: plastik parçaların kazınması kolaydır, plastik kaplamak için koruyucu kağıtla kaplanmalıdır. çanta (kapak rengi su deposu kapağı gibi) kaplama yapışkan kağıdından veya tabakalı izolasyondan ayrılmalıdır 2.2 Plastik enjeksiyon döküm uyarısına göre ambalajlama gereklilikleri (işaretli elektrokaplama, sprey pu yağı, saç spreyi vb. ., temel gereksinimler: katmanlı düz koymak, düzgün ve dağınık değil.
3. Kelime içeriğini işaretle / Yön denetimi 3.1 Kelime işareti içeriği, ürünün elektriksel performansını, güvenlik yönetmelik işaretini ve kayıt numarasını, tescilli ticari markayı, modeli, menşei ve bazı özel uyarı ifadelerini içerir; yukarıdaki içerik Gerekli değil, sözde make, bilgiyi kaybeder, P single'a göre inceler. 3.2 Yön denetimi numuneye dayanmaktadır. İç Plastik Parçalar Kontrol Fiksajı.
4. Şekil kontrolü: şekli yanlış kalıp dahil değildir ve süreç parçaları çıkığı ve kalıp bozulma deformasyon, standart olarak yapmak için IPQC örnek için kontrol ederken bira şekli açın, değilse, model bildirimine danışmak gerekir.
5. Yapısal denetim (numunenin yapısının kontrolü bitti) muayene sırası sütun deliği pozisyonu-toka-delik açma 5.1 kolonu pozisyon kontrolü: Kolonun daha az, kolon yüksekliğinin ölçülmesi, eğik olup olmamasına bakılmalıdır. , parti önünün montajı etkileyip etkilemediği. 5.2 Delik Pozisyon Kontrolü: Deliğin birkaç, tıkanma deliği, geniş veya küçük diyafram olup olmadığını kontrol edin. 5.3 Tokanın Kontrolü: Tokanın kırık olup olmadığını, parti önü, tutkal, arka toka, Labai ve deformasyon olup olmadığını kontrol edin. 5.4 Eclipse Kelime Kontrolü: Tutulma karakterinde herhangi bir hata veya açıklık olup olmadığını kontrol edin. 5.5 Muayene esasları: Örnek ofis, bitmiş ürün.
6. Mukavemet testi 6.1 Kauçuk parçalar mukavemeti yanlış malzeme veya su oranının ana kullanımını çok büyük değil, başka bir olasılık kalıp tasarım problemleridir. 6.2 Mukavemet Testi Mevcut kullanım metodu: A. Düşme testi: Test şartları, Kauçuk parçalar simülasyonu Montaj tamamlandığında (yani en ağır parçalar montajı ile), 3 fit veya 6 fit yüksekliğinde serbest iniş üç kez düşme azimuth dikkate alınmalıdır En kolay hasar görmüş pozisyon. B. Eğme testi: Kauçuk parça kural şartına göre 3 defa kıvrılır, standartı almak için kopmaz. C. Ekstrüzyon testi: Test şartları: kauçuk parçaları standartın kabulüne sıkıştırmak için belirli bir basınca kadar, bu test sıkma kuvvetinin ölçülmesi zor, basınç uygulanarak plastik tezgahları çalışma masasının yüzeyine koyabilirsiniz Baskı için ölçme aygıtları. İç Plastik Parçalar Kontrol Fikstürü.
