Fikstür kaynağı olduğunu parçalar kaynak boyutu sağlamak, derleme doğruluk ve verimliliği artırmak, kullanılan fikstür kaynak deformasyonu önlemek için. Kaynak fikstür bileşenleri için gereksinimleri: konumlandırma yüzey çiftleşme yüzey gereksinimleri nelerdir, ile belgili tanımlık kullanma parçalar pin konumlandırma, fikstür genellikle delik konumlandırma kullanarak konumlandırma ve yüzey konumlandırma, düz ve çok boyutunu ve konumunu deliğin olarak doğru ve güvenilir, olması gereken parçaları tasarım süreci NC işleme ve fizibilite düşünün, programlama süresini kısaltmak, üretim verimliliği artırmak. Otomatik kaynak Jig
Bölüm Tasarım sayısal denetim işleme sıkma rasyonellik düşünmelisiniz, yardımcı man-hour mümkün olduğu kadar azaltmak gerekir, tamamen olumlu işleme doğruluğunu garanti aramaya bağlı olamazlar, aksi takdirde çarpma olacaktır iş yükü. NC işleme kullanımlar için sıkma, bölüm tasarım konumlandırma tamamen, diğer bir deyişle, yeterince büyük sıkma kolaylaştırmak için düşünülmesi gereken basit takım yüzeyi, sıkma parça-ebilmek var olmak doğru makine aletleri veya basit takım konumlandırılmış, sıkma olmalıdır sonra birkaç kez karşılıklı pozisyon yüzey doğruluk arasındaki işlemlerden sonra parçaları sağlamak için uygun ve güvenilir işleme, bir yandan. Otomatik kaynak Jig
Öte yandan, parçalar üzerinde daha fazla yüzey işleme tamamlamak için mümkün olduğunca kurulduktan sonra yüklemek kolay değil parçaları, kabul edilebilir parçaları, konveks tablo, işlem lug ve yardımcı diğer kriterler artırmak için. Şekil 1'de gösterildiği gibi iş parçası uygun konumlandırma datum, iki ek işlem tutamak eklenir ve yerini bir datum delik lug üzerinde üretilen eksik. Otomatik kaynak Jig
Kaynak fikstür parçalar çeşitli parçaları ve çeşitli ama daha az işlem tek 10 parça sayısı ile karakterize. Bu nedenle, sadece parçaları, yapısal tasarım gerektirir işleme, Ayrıca kolay ama süreç, üretim etkinliğini, artırmak için işleme kalitesi sağlamak, azaltmak için maliyeti. Otomatik kaynak Jig
Bu amaçla, aşağıdaki açıları düşünebilirsiniz. Sıkma kez en aza indirmek. Çok sıkma kez, yani bir sıkma içinde işleme yüzeylerin işlemek en iyi pozisyon işleme yüzeyinin doğruluğunu sağlamak zordur. Bir sıkma işlenebilir böylece bu amaçla, tek yönde mümkün olduğunca işleme yüzeyi bölümlerinin sayısını dağıtılmış. Otomatik kaynak Jig
